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硅膠公仔注塑成型過程中,需要注意以下幾個方面:
原料配比和質(zhì)量:硅膠的配比比例對成品性能有很大影響,因此要確保原料的正確配比。同時,要檢查硅膠原料的質(zhì)量,避免使用過期或劣質(zhì)的材料。
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模具的質(zhì)量和設計:模具需要有良好的導熱性能和加熱均勻性。模具的設計也要合理,以確保產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。
加工溫度控制:硅膠的注塑加工溫度是一個關鍵參數(shù)。溫度過高可能會導致硅膠分解,而溫度過低則可能使模具中的硅膠無法完全熔化。因此,要精確控制加工溫度。
注塑機的選擇:選擇適合硅膠注塑的注塑機對成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。要確保注塑機的參數(shù)和性能與硅膠公仔的生產(chǎn)需求相匹配。
成型周期和壓力的控制:成型周期和壓力也是影響硅膠公仔質(zhì)量的重要因素。要合理設置成型周期,并精確控制注塑過程中的壓力,以確保產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)的準確性。
后處理:注塑成型后,可能需要對硅膠公仔進行后處理,如修剪、打磨、清洗等,以提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀。